布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了;布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50MG／M3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹除尘器等，有些国家也已对原有的电除尘器进行了改造。在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。
除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经由废热锅炉后，有800摄氏度，然后急剧降到200摄氏度左右，以防止二口恶英的天生。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分，避免其对设备的侵蚀，并使酸性气体的含量达到排放尺度。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英最为有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度天生，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
除尘器无动力粉尘控制是一种新的粉尘控制技术，开始这种技术主要用于大堆固体物料中扬起的粉尘。在美国的电厂得到迅速推广。目前，无动力粉尘控制无需收集粉尘，该技术已逐渐推广到皮带输送煤炭、烧结厂和球团厂。无动力粉尘控制技术的工作原理是最大限度降低大块物料输送过程中引起的感应气流，然后降低感应气流速度，让粉尘在封闭的条件下靠自重沉降。无动力粉尘控制系统可以将粉尘浓度控制在2.0毫克/立方米以下，即在该粉尘浓度的情况下不需要戴防尘口罩。该技术特别适合于有扬尘的连续作业车间。
作为高效实用的除尘设备，袋式除尘器在工业生产、节能减排、大气污染控制中发挥举足轻重的作用。袋式除尘器可获得极低的颗粒物排放浓度，有效控制影响大气质量和人体健康的微细粒子，去除有害气体；袋式除尘器是许多工业物料的回收设备，还是一些新能源开发和节能工程中的配套设备；袋式除尘器能够适应多种复杂条件而获得稳定的运行效果。近几十年来，我国大气污染物排放标准不断修订，排放限值显著降低，污染物排放量大幅度削减，袋式除尘技术的进步是重要原因之一。我国袋式除尘技术的研究开发始于20世纪60年代。几十年来，袋式除尘技术在主机、滤料和滤袋、配件和自动控制、应用技术等诸方面都有了进步。产品的门类持续增加，技术水平持续提高，产品质量持续改善，应用领域持续扩大，经济效益、社会效益、环境效益持续增长。改革开放的30年为我国袋式除尘技术和产业的发展提供了强大的动力和可靠的保障。进入21世纪，袋式除尘技术已成为我国发展最快、应用最广泛的除尘技术。